JTK16×12型矿用提升绞车使用说明书docx

  JTK1.61.2型矿用提升绞车概述JTK型矿用提升绞车。该产品设计先进，其结构紧密相连、合理、运转平稳、制动可靠、操纵方便、维护简便，并配有全套电气控制装置，运转安全可靠。该产品大范围的应用于煤矿等金属矿山，作为井上（非隔爆型）提升和下放物体料的提升和下放物料的提升设备。主要技术参数额定静张力45KN平均速度2.76卷筒直径1600mm卷筒宽度1200mm钢丝绳直径24mm电动机型号功率132KW重量11500kg外观尺寸mm主要组成结构部件该产品主要由电动机、减速箱、齿轮联轴器、卷筒部件、液压安全制动部件和工作制动器、深度指示器操作机构及机座等部件组成，并配有全套的电器控制设备。（其中钢丝绳用户自备）1、工作原理a、电动机通过齿轮联轴器与减速箱相连接，经过箱内齿轮减速，将转矩传给卷筒。b、卷筒安装在卷筒轴上，减速机将转矩直接传给卷筒。c、卷筒上缠绕着钢丝绳，卷筒旋转带动钢丝绳进行提升或下放的直线运动，转矩变成钢丝绳的牵引力，牵引力带动钢丝绳上吊挂的物料运动，完成物料提升或下放工作。d、卷筒的两端固定有刹车制动轮，并配有液压刹车。通过操作手柄，能够直接进行刹车和松闸。e、操纵操作手柄，可以启动电动机进行正向、反向运转，并带动卷筒进行正、反向运转，在提升或下放物料时，操作者能够准确的通过深度指示器的指示，操作操作手柄，切断电动机电源，使电动机停止运转，同时进行刹车，可以将绞车停在需要停留的位置上。f、该绞车还同时配备一套液压制动器，在绞车失电时能自动刹车，起到保护的作用。2、电器控制设备电气控制包括电动机启动、正向和反向运转、停车控制等，还配有过载保护、欠压保护、过卷保护等安全保护装置。四、安装和调整1、安装基础绞车采用混凝土基础。浇注基础应注意以下几点：（1）基础底部地基应夯实，基础浇注后表面抹水平；（2）基础的位置，必须使安装的卷筒中心线与井架天轮或斜井轨道中心线）基础应与附件的建筑物地基隔离；（4）地脚螺栓待绞车安装时再浇注。2、绞车安装（1）绞车安装时，首先校正卷筒中心线与天轮或轨道中心线一致性，并在调整绞车底座的水平后，套入地脚螺栓，将地脚螺浇入基础预留孔内。（2）等混凝土固硬化后，正式将绞车安装固定。3、调整刹车用刹车架上的调节螺杆来调整刹车。松闸时刹车带与刹车轮之间的间隙约2mm左右，使松开时卷筒应能自由旋转；当刹车拉紧时，应能立即制动。4、试车准备在绞车安装固定后，调整刹车完毕，进行试车试验之前，一定要进行下列检查，使之符合相关规定的要求或回到正常状态状态，以保证设备和人身安全。（1）设备应牢固接地，并且接触良好；（2）信号装置的作用应灵敏、准确；（3）刹车应灵敏、可靠；（4）联轴节及各坚固件应无松动现象；（5）钢丝绳的固定用其钩头连接应牢靠，钢丝绳应符合《煤矿安全规程》（2001年版）或《冶金矿山安全规程》（下同）的规定；（6）减速箱内润滑油的油面应达到标志的高度，各润滑表面不的缺油；（7）绞车的零件不得有损坏现象；（8）轨道应无堵塞现象。5、试车检验操作者应按照《煤矿安全规程》的规定，取得操作合格证书，并阅读和掌握本说明书后，方可上岗操作。（1）空运转试验空运转试验时，先不装钢丝绳。绞车正、反向各运转时间不可以少于30min，并符合下列要求；a、运转平稳、可靠、无异常响专声；b、各紧固件联绳结部件无松动现象；c、制动器动作灵敏，制动平稳、可靠、无卡阻现象；d、各润滑部件润滑良好，减速箱密封处无渗漏现象。（2）负载试验负载试验时，应装上钢丝绳，挂上矿车（物料）。在额定负载下，绞车正、反向运转时间约30min，在运转中观察各部位动作、响声、振动和渗漏等，看有无非正常现象。五、使用和操作绞车在安装和调整后，并经试车检验合格，方可交行使用。绞车在操作者，应按照《煤矿安全规程》的规定，取得操作合格证书，并阅读和掌握说明书后，方可上岗操作。1、准备工作使用部门依据《煤矿安全规程》的规定和本说明书的有关条文，制订绞车操作规程。操作者必须严格遵守操作规程的规定，做相关操作运行。在每班使用绞车前，操作者应该按本说明书第四章“4、试车准备”的检查项目，对绞车的状态进行全方位检查，确认正常后方可使用。2、绞车的操作a、该绞车属于人工操作的绞车。在通电后，操作者用刹车手柄将工作制动器松开，并启动电动机，即可工作；在获得事故信号或发现事故苗头后，操作者可直接断电，液压制动器将会自动刹住绞车，停车运转，并启起到安全保护的作用。b、深度尺调整：本机出厂时深度尺属无功状态；待钢丝绳上到卷筒后，空车放出钢丝绳到应需要用长度，然后转动深度尺右边小手轮，确定面板上数字后，固紧左边链轮即可；本深度尺升或降5mm即卷筒转一圈平均绳速。3、电动机启动和停车打开电源，用刹车手柄将刹车带松开，然后，操纵凸轮控制器手柄。控制器档移动，用数秒钟的时间到终点“6”档位；与此同时，电动机开始转动，并逐渐达到正常转速，启动完成并投入正常运行。控制器能够直接进行正转和反转两种启启动时，用刹车手柄将工作制动器为拉紧，对电动机转速来控制，然后慢慢的松开。启动时，控制器手柄不准备停留在“0”～“6”档的中间档位。因为启动时电流很大，长时间停留将会烧坏电动机或电源跳闸。（2）停车停车时，用刹车手柄将工作制动器略为拉紧，先对电动机进行减速；再操纵凸轮控制器手柄，将手柄从“6”档连续拉回到“0”档，把电源切断，失电后，液压制动器能自动抱闸刹车，电动机和卷筒同时停止转动。4、运行绞车的运行包括启动、下放、提升和停车等操作。现以斜井提升为例子加以说明。（1）下放操作当下放物料时，将凸轮控制器手柄打向正转启动方向，先启动电动机。在启动的同时，用刹车手柄控制卷筒慢速旋转，并用人工辅助的方法将矿车（物料）推到斜井斜坡路段；然后松开刹车使卷筒回到正常状态转速，由于矿车的重力作用，矿车将沿着轨道匀速地下放。操作者利用深度指示器的指示，在到达停车位置之前，用刹车手柄对卷筒进行减速；到达时，迅速将控制器手柄从“6”档回到“0”档，卷筒立马停止转动并停车。（2）提升操作当提升物料时，将控制器手柄打向反转启动方向，先启动电动机。在启动的同时，用刹车手柄控制卷筒慢速旋转，带动矿车后，再逐渐恢复到正常转速，使矿车沿着轨道匀速地提升。矿车到达井口和停车之前，用刹车手柄对卷筒进行减速，停车时，迅速将控制器手柄从“6”档位回到“0”档，卷筒立马停止转动并停车。5、需要注意的几点（1）每班在使用前，应对绞车状态尽心检查，确认正常后方可使用；（2）运动中，应了随时注意钢丝绳在卷筒上绕卷的状态，发现不良现象，应及时排除，但严禁用手去诱导钢丝绳；（3）严禁断电下放矿车，让矿车自由下降会损坏电动机，甚至发生人身事（4）不得超载运行，超载将会加速绞车的磨损，缩短常规使用的寿命，长期超载将会损坏绞车；（5）下放时，卷筒上至少应保留八圈钢丝绳，以防止拉脱钢丝绳的绳头压板，损坏绞车，甚至发生意外事故；（6）电动机、凸轮开关、电阻器等电器设备，必须按规定接地，以防止漏 电造成人身伤亡事故； （7）矿车下放过程中，严禁将操作手柄拉到中档，否则会因超速而引发人 身事故。六、绞车的维护 1、润滑 部件润滑油种类 润滑要求 主轴轴承 三个月加油一次电动机轴承 减速箱 30 号机械油 六个月换一次 其他活动连接零件 机械油 每周加数滴 注：新启用的绞车，在使用时间达 80 小时时，应更换减速箱的润油。并将 箱内的油污清理洗涤干净。 2、日常保养。 在交接班和工作中需要注意以下事项： （1）检查减速箱的油位； （2）检查钢丝绳的绳头及全部长度内，是否有损坏； （3）电器设备工作是不是正常，电动机温升有否超过50； （4）制动器是否灵敏、可靠，其制动间隙是否在规定的范围内； （5）各紧固件联结部件有无松动； （6）转动中，是否有异常响声和不正常的振动。 3、小修 根据绞车的使用情况，一般每六个月至一年进行小修一次，小修主要内容如 （1）清洗各零件的油污;（2）更换滚动轴承的润滑油，更换减速箱的润滑油； （3）检查易损件磨损情况，加以修复或更换； （4）检查电器设备的使用情况，加以修复或更换。 4、大修 正常的情况下、绞车大修每三年一次。大修主要内容如下： （1）拆卸绞车全部部件，并加以清洗； （2）检查个零部件的磨损情况，按要求更换新零件或加以修复；（3）全部清除润滑油，更换新油； （4）全方面检查电气控制管理系统，更换新导线）装配后，重新做调整和试验。 七、故障分析与排除方法 主要故障和排除方法，参见表2 序号故障 缘由分析 排除方法 电机断电行程开关接线不良 检查线路，重新接好行程开光 电机缺线凸轮开关触点不实 打开凸轮开关，更换或修复触点